金屬軟管涂料常見問題及解決辦法

序號

問題

原因

解決方法

1

縮孔（針眼、魚眼）

底材污染

清潔或更換底材

壓縮空氣不干凈

清潔壓縮機并加強油水分離

內涂污染

更換內涂、或減少內涂污染

涂料本身有縮孔傾向

更換涂料

機臺、管道、料斗未清潔

清潔機臺、設備、容器

所用稀釋濟不合適

選用配套稀釋劑

潤滑劑未清干凈

調整工藝或更換潤滑劑

環境污染

清潔環境及相應措施

2

流平差（條紋）

粘度過高

適當稀釋

所用稀釋劑不配套

選用配套稀釋劑

涂層太薄

調整濕膜厚度

膠輥太硬或和芯軸轉速比不當

調整膠輥或轉速比

涂料流平差

更換涂料

涂料受到污染

更換涂料

機臺、管道、料斗未清潔

清潔機臺、設備、容器

3

遮蓋力差（白度差、露底）

選用稀釋劑不當或加太多稀釋劑

選用適當的稀釋劑和用量

流平差

見流平差的解決方法

涂層太薄

調整濕膜厚度

涂料（特別是珠光、銀砂）未攪拌均勻

使用前攪拌均勻

底材污染

清潔或更換底材

涂料本身遮蓋力差

更換涂料

4

粗粒

底材污染

清潔或個別更換底材

機臺、管道、料斗未清潔

清潔機臺、設備、容器

涂料受到污染

更換涂料

洗機溶劑不好

更換強溶解力的洗機溶劑

所用稀釋劑不合適

選用配套稀釋劑

環境多塵粒

清潔環境及相應措施

涂料細度差或者返粗

更換涂料

5

涂料啞光或光澤差

有粗粒產生

采取相應的解決方法

烘烤溫度太高

降低烘烤溫度

底材太粗糙

更換底材

涂層太薄

調整涂層厚度

涂料未攪均勻

使用前充分攪拌均勻

選用稀釋劑不當或過多加稀釋劑

選用適當的稀釋劑和用量

涂料受污染

尋找原因并更換涂料

涂料本身光澤差

更換涂料

6

色相偏差

涂料未攪拌均勻

使用前攪拌均勻

涂層太薄會或太厚

調節濕膜厚度

所用稀釋劑不當

選用適當的稀釋劑

涂料受到污染

檢查涂料、機臺及洗機溶劑

涂料本色相偏差或沉底

更換涂料

7

黃變

烘爐排風差

加強排風

涂料受到污染

檢查涂料、機臺及洗機溶劑

涂料本身不耐黃變

更換涂料

溫度太高或時間太長

調節烘烤條件

8

爆管、脫落

涂層過厚或過兩次

調整厚度

太干烘烤溫度太高

調整烘溫（第一次低溫）

不干

調整烘溫

管太硬（退火不夠）

調整退火溫度

涂料本身

更換涂料

管壁太厚

調整溫度或工藝

9

粘管

涂料不干

調整烘溫及時間

烘箱排風差

調整排風、溶劑

所用稀釋劑不合適

選用合適的稀釋劑

涂層過厚或過兩次

調整厚度

10

滑爽度差

涂料不干

調整烘溫及時間

涂層太薄

調節濕膜厚度

涂料未攪拌均勻

使用前充分攪拌均勻

涂料本身

更換涂料